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Hornos de Piso Móvil

Hornos de Piso Móvil

Es un horno de cámara con puerta frontal, el cual cuenta con un carro auto accionado sobre el que se deposita la carga que se va a tratar. El material es introducidos en el interior de la cámara que cierra mediante una puerta de guillotina. El Grupo ETSA, ESPECIALIDADES TERMICAS posee un horno con capacidad para procesar hasta 8 tneladas ya que su interior útil es de 3.30 m de largo por 2.00 m de ancho y por 1.40 m de altura. Los proceso que se pueden realizar en este horno son relevados de tensiones, recocidos y normalizados.

Grupo ETSA, ESPECIALIDADES TERMICAS cuenta con este horno en nuestra Planta III, ubicada en Poniente 4, No. 139 Cd. Industrial Celaya, Guanajuato CP. 55348

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Hornos de Atmósfera Controlada Endotérmina

Hornos de Atmósfera Controlada Endotérmina

También son conocidos como #HornoBatch; utilizan una mezcla de gases (atmósfera reductora + gas + amoníaco) para realizar #procesosdetemple, #normalizado, #carburizado y #carbunitrurado.

En este tipo de hornos se pueden procesar aceros al carbono o de baja aleación. El Grupo ETSA, ESPECIALIDADES TERMICAS cuenta con los siguientes tipo de hornos que utilizan #atmósferacontroladaendotérmica:

– Hornos de caja integrados
– Hornos continuos

#Datoscuriosos#Interesante#Tratamientostérmicos

Mayor gama de procesos

En grupo ETSA contamos con la mayor gama de procesos de #tratamiento #térmico en el país, nuestro sistema de #trabajo se basa en las normas de #calidad ISO 9001 para la industria en general e IATF 16949 para la #industria #automotriz.

Hornos de vacío

Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnología. Estos dos procesos principales para hacer acero son:
– El horno de oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés Basic Oxygen Furnace)
– El horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en inglpes Electric Arc Furnace)
El proceso de Horno de Oxígeno Básico básicamente funde hierro rico en carbono que se transforma en acero, su proceso se distingue por los siguiente pasos:
El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.
Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fósforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado.
El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, así que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporción aproximada de 50% de cada tipo de metal.

Continuar leyendo “¿Cómo se hace el Acero?”

Los aceros rápidos, de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) se usan para herramientas, generalmente de series M y T (AISI-SAE). Con molibdeno y wolframio (también puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al desgaste.1 Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos, para realizar procesos de mecanizado con máquinas herramientas.

Historia

El HSS fue descubierto en 1898 por Frederick Winslow Taylor un ingeniero estadounidense más conocido por haber puesto las bases de la Organización Científica del Trabajo (Taylorismo). Trabajó en la Bethleem Steel y descubrió, tras muchos experimentos, que añadiendo wolframio a un acero aleado en una proporción 18-8, aumentaba su punto de fusión desde 500 ºC hasta 800 ºC.

Continuar leyendo “¿Qué son los Aceros de Alta Velocidad?”