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Temple de aceros de alta velocidad

Austenizado entre 1150-1260 ºC, temple y tres revenidos. Los aceros alta velocidad contienen altos porcentajes de Molibdeno y/o Tungsteno que evitan la caída de la dureza a altas temperaturas.

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Temple de aceros herramienta

Austenizado entre 800-1040 ºC, temple y tres revenidos. Se puede realizar en hornos de vacío o de sales.

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Temple de aceros inoxidables martensíticos

Es un horno de cámara con puerta frontal que cuenta con un carro auto accionado sobre el que se deposita la carga que se va a tratar.

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Temple de aceros de baja aleación

Los hornos continuos con banda fundida, están construidos por 4 unidades conocidas como alimentación, calentamiento.

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Cementado, Temple y Revenido

La cementación es un proceso termoquímico superficial, a través de la difusión del carbono en el acero para la formación de una capa de alto contenido de este elemento, el cuál es templado y revenido posteriormente.

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Carbonitrurado, Temple y Revenido

La carbonitruración es un proceso termoquímico superficial, que consiste en difundir carbono y nitrógeno en la superficie de las piezas para formar una capa.

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Nitrocarburado en gas

Es un proceso termo químico superficial que permite alcanzar durezas elevadas sin enfriamiento brusco como sucede en sales.

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Nitrocarburación TENIFER®

Proceso de tratamiento químico superficial en baño de sales, también conocido en otros países como MELONITE o TUFFTRIDE.

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Criogénico

EI tratamiento criogénico se aplica a los aceros (D-2, M-2, T15, etc.), que por su alto contenido de aleantes, retienen porcentajes muy altos de austenita en el temple.

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Temple bainítico o austempering

Proceso realizado en hornos semicontinuos con austenizado entre 790-900°C y enfriamiento en sales de 300-350°C, para obtener una estructura bainítica que permite que las piezas tengan flexibilidad y mínima deformación.

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Recocido

EI recocido es un proceso que tiene por objetivo transformar una estructura dura y heterogénea, en una estructura blanda y homogénea.

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Nitrocarburación QPQ®

Es un proceso oxidante complementario a la Nitrocarburación TENIFER que se realiza a temperaturas entre 350-400°C. El proceso de pasivado forma una capa negra de óxido de fierro que provee una gran protección a la corrosión.

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Nitrocarburación gaseosa

Es un proceso termo químico que introduce además del nitrógeno, carbono para producir una capa superficial delgada de nitruros y carbonitruros llamada capa blanca o capa de compuestos y una zona de difusión la cual contiene nitruros de hierro.

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Relevado de esfuerzos

El relevado de esfuerzos es un proceso que tiene por objetivo liberar los esfuerzos residuales generados por procesos de manufactura tales como maquinados profundos, forja o soldadura.

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Pavonado

El pavonado consiste en la aplicación de una capa superficial de óxido de composición principalmente de Fe2O3, este proceso proporciona una gran resistencia a la corrosión y un excelente acabado.

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Adicionalmente puedes descargar (o ver en línea) una tabla acerca de las durezas y equivalencias de los materiales.

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